دستگاه پلیت
مرحله تعویض دستگاه پلیت در فرآیند های چاپی، یک عملیات بسیار مهم مطرح می شود. انجام این مرحله به صورت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک انجام می پذیرد. گاهی وجود اپراتور و دخالت او لازم و ضروری می باشد. آن چه در مرحله تعویض پلیت حائز اهمیت است رجیستر دقیق پلیت روی سیلندر است. اگر جای گیری پلیت دقیق نباشد، کیفیت چاپ پایین می آید و نتیجه مطلوب به دست نمی آید.
تعویض دستگاه پلیت
برداشتن پلیت های چاپ به جای مانده از کار قبل و نصب پلیت های جدید برای کار بعدی را می توان در مراحل مختلف یک فرایند اتومات به انجام رساند . انجام عملیات برداشتن پلیت و تغذیه و نصب پلیت جدید ممکن است برای پلیت های جداگانه با کمک اپراتور و یا به وسیله سیستم های کاست به صورت تمام اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور به صورت متوالی و پشت سر هم صورت پذیرد . طرح های اولیه سیستم های اتوماتیک تعویض پلیت برای دستگاه های ورقی حدود سال 1990 در ژاپن به بازار آمدند .
هنگام نصب یک سری دستگاه پلیت چاپی برای یک کار چند رنگ، لازم است که پلیت ها در رجیستر دقیقی روی سیلندر پلیت قرار گیرند . این دقت به وسیله ی روزنه های رجیسر روی پلیت چاپ و سیستم های هدایتی مناسب حاصل می شود. البته این امر مستلزم آن است که در بخش پیش از چاپ ، تفکیکات رنگی در رجیستر دقیقی روی پلیت های چاپی قرار گرفته باشند .
تجهیزات و امکانات مورد نیاز برای آن که سیستم های تغذیه پلیت اتومات به خوبی و کاملا موثر عمل کنند باید از دقت بالایی برخوردار باشند . چون جای گیری دقیق پلیت در واحد چاپ می تواند به دلیل سیستم های رجیستر با کیفیت بالا که در بخش چاپ و پیش از چاپ موجود هستند به صورت تغذیه پلیت دستی نیز انجام شود . اما برتری تغذیه پلیت اتوماتیک در این است که هیچ کدام از عوامل مربوط به اپراتور در کار دخیل نیستند و تعویض پلیت را می توان در تمامی واحد های چاپی دستگاه در یک زمان انجام داد . (این عملیات همیشه به صورت همزمان انجام نمی پذیرد و تحقق آن بستگی به چیدمان سیلندر و موقعیت آن در چند واحد چاپی با توجه به فاصله سیلندری دارد ) .
در ابتدا ، پلیت برای کار جدید در واحد چاپ آماده می شود و سپس آماده نصب روی سیلندر پلیت می گردد . به دنبال این عمل ، فرایند جای گذاری و نصب اتوماتیک انجام می شود .
طرح های مختلفی برای تعویض اتوماتیک پلیت وجود دارد که در آن ها پلیت های چاپی چند کار را میتوان در یک کاست و در توالی صحیح ذخیره سازی کرد . این بدان معناست که می توان پلیت های چاپی چند کار متوالی را به صورت اتوماتیک خارج و بار گذاری کرد . با این حال این سیستم های کاستی چند پلیتی را باید مشکل یابی کرد و در صورت لزوم دوباره اقدامات لازم برای برنامه ریزی و زمان بندی عملیات انجام داد .
از سیستم های تعویض پلیت اتومات در سیستم های چاپی رول افست نیز استفاده می شود .
تنظیم اندازه ی ورقه و مسیر کاغذ
اگر قرار باشد فرمت کاغذ از یک کار به کار بعد تغییر پیدا کند در بخش های تغذیه و تحویل دستگاه افست ورقی باید تنظیمات مرتبط اعمال شود . چگونگی جای گیری دسته کاغذ در بخش تغذیه و تنظیم مکنده ها برای برداشتن ورقه و انتقال آن به اولین واحد چاپ و هم چنین هدایت ورقه و عناصر تراز روی میز تغذیه (نورد های هدایتی و غیره) همگی باید کنترل و در صورت نیاز اصلاح شوند . به همین ترتیب سیستم های رانش و مکش جریان هوا که کاغذ را در مسیر صحیح نگاه می دارد نیز باید با فرمت جدید تنظیم شود و با آن همخوانی داشته باشد . در فناوری های جدید که تنظیم و کنترل موقعیت از راه دور انجام می شود ، می توان ین فرایند را اتوماتیک و خودکار کرد . به عنوان مثال می توان با وارد کردن مشخصات فرمت به کنسول کنترل دستگاه مکان اجزای هدایت کاغذ را تغییر داد . این امکان برای هر دو بخش تغذیه و تحویل ورقه وجود دارد .
بخش تغذیه ی ورق با یک هد مکش و یک صفحه نمایش روی پیشخوان کنترل اپراتور
از این می توان فرمت کاغذ و همچنین تنظیمات مورد نیاز تغییر ضخامت کاغذ را از راه دور و یا به صورت اتوماتیک اعمال کرد .
فرایند تغذیه ی ورقه روی میز
عناصر هدایت ورقه و ایست هایی که باید برای تراز کردن ورقه پیش از ورود به سیستم تغذیه در اولین واحد چاپی انجام شوند نیز از راه دور کنترل می شوند . در دستگاه های چاپی دورو که قادرند در یک گذر ورقه عملیات چاپ را روی هر دو طرف آن انجام دهند ، هنگامی که تنظیمات دستگاه از چاپ یک رو به چاپ دو رو تبدیل می شود باید هماهنگی و تغییرات لازم در سیستم پنجه ای واحد ورق برگردان و سیستم های مکش مطابق با اندازه ی ورقه به انجام برسد . با توجه به طرح ساختاری دستگاه در راهکار های جدید مهندسی دستگاه امکانی فراهم آمده که اپراتور به روشی ساده ، سریع و ایمن تر می تواند تنظیمات لازم را انجام دهد .
در کار های تیراژ بالا که در دستگاه های افست ورقی ویژه به چاپ می رسند و در آن ها نیاز است که چندین بار دسته کاغذ تعویض شود وقفه در فرایند کار و از سرگیری عملیات تعویض پلیت امری اجتناب ناپذیر است . در حال حاضر سیستم هایی وجود دارند که کل عملیات تعویض پلیت را در دستگاه های افست ورقی به صورت تمام اتوماتیک انجام می دهند .
تغذیه بدون توقف تعویض دستگاه پلیت در دستگاه های افست ورقی
پالت تقریبا خالی را می توان به کمک یک سیستم ویژه برداشت و دسته کاغذ جدید را زیر آن بار گذاری کرد . به کمک این سیستم ها دستگاه افست ورقی با رول افست قادر است کل عملیات چاپ را بی وقفه به اتمام رساند .
هدایت ورقه در بخش تحویل یعنی تنظیمات مربوط به عناصر مکانیکی فرمت و پشتیبانی از رانش و مکش جریان هوا را می توان از راه دور انجام داد . به علاوه امکان انطباق واحد های خشک کنی و پودر پاشی با فرمت کاغذ نیز میسر شده است .
مفید بود؟
